本报讯（特约记者 刘积舜）10月12日，记者从中国石油大学（华东）重质油国家重点实验室获悉：由该校自主研究开发的两段提升管催化裂解多产丙烯（TMP）技术工业化试验取得重大成果。试验表明：常压渣油经催化裂解，丙烯收率超过18%，液化气、汽油与柴油收率之和接近83%。

丙烯是工业生产中重要的基本有机化工原料，主要来源于石脑油蒸气裂解和催化裂化。近年来，以重油为原料，经催化裂化或裂解多产丙烯受到广泛重视。

两段提升管催化裂解多产丙烯技术是基于中国石油大学（华东）自主研制开发、拥有自主知识产权、以多产轻油为目标的两段提升管催化裂化技术平台，在原有的分段反应、催化剂接力、短反应时间和大剂油比等特点的基础上，赋予了组合进料、低温大剂油比和适宜的反应时间等全新的内涵。

在中国石油大庆炼化公司进行的12万吨／年工业化试验中，以大庆炼化常压渣油为原料，在没有进行混合碳四回炼的条件下，丙烯收率已达到18％以上，液化气、汽油与柴油收率之和接近83％，汽油产品接近97号，接近欧Ⅲ标准。

专家认为，该技术工业化试验的突破性进展，对于我国乃至世界化工工业具有重要影响，将带来巨大的经济效益和社会效益。

另悉，催化裂化多产丙烯技术中的催化剂／助剂于9月27日通过山东省科技厅组织的专家鉴定，成果达到国际先进水平。