【本站讯】近日，工业和信息化部公布2023年团体标准应用示范项目名单，我校蒋文春教授牵头制定的团体标准T/CSTM 0056-2021《承压设备局部焊后热处理规程》在全国2023年完成的近18000余项标准中脱颖而出，成功入选。该标准主要针对大型承压设备局部热处理难题，是国际上首次对承压设备局部焊后热处理进行系统性规定的标准。

近10年，我国实施了“千万吨炼油、百万吨乙烯”等国家重大能源工程，促进了承压设备向大型化发展。设备大型化导致其无法开展整体热处理，只能进行局部热处理，而传统局部热处理方法易导致温度均匀性差、变形大、应力难消除，导致开裂事故频发，难以保障大型承压设备本质安全的需求。针对上述难题，本标准编制团队提出重大承压设备焊接残余应力调控设计理论，实现过程参数的优化控制和现场局部热处理工艺快速设计，进而首次提出主副加热局部焊后热处理技术，避免了为有效去除焊接残余应力采用过宽加热带、现场无法实施的问题。本标准阐释了主副加热局部热处理技术原理，规定了关键工艺参数，提出了加热设备和温度控制要求，相比于现有热处理方法，温度控制精度更高，均温区温差更优，可实现热处理残余应力和变形均降低70%以上，解决了大型承压设备局部热处理温度不均匀、应力难消除的国际难题，显著提高了设备的制造质量与服役寿命。

局部热处理技术应用于全球首台3037吨超级浆态床加氢反应器制造

局部热处理技术应用于世界最大PTA反应器制造

此外，蒋文春教授与行业内相关龙头设计、制造企业共同申报并获批了团体标准T/CSTM 00826—2023《承压设备感应加热焊后热处理规程》、T/CSTM 00825—2023《焊接残余应力有限元计算导则》、T/CSTM 00824—2023《承压设备残余应力测定压入能量差法》。以上标准围绕局部热处理残余应力调控理论、技术、装备与评价方法，共同形成了局部热处理标准体系。相关技术已在一重、二重、兰州兰石、宁波天翼、抚顺机械、茂名重力等大型装备制造企业，天津石化、扬子石化、惠州炼化、浙江石化等大型石油化工企业的近百套装置、千余台压力容器上应用，成功支撑了全球最大浆态床加氢反应器（3000吨级）、全球最大沸腾床加氢反应器（2400吨级）、全球最大煤直接液化反应器（2000吨级，2019年新增）、世界最大常压塔等大国重器的制造，打破世界石化装备的多项极限制造纪录，保障了装置长周期安全运行，为我国能源工业跻身世界先进前列做出了重大贡献。鉴于主副加热、电磁感应等局部热处理技术在保障承压设备本质安全方面发挥的突出作用，《承压设备局部焊后热处理规程》曾获2022年CSTM团体标准贡献奖，相关技术已被推荐为国家标准GB/T30583《承压设备焊后热处理规程》的修订内容。

“工信部团体标准应用示范项目”评选是深入贯彻落实《深化标准化工作改革方案》和《国家标准化发展纲要》的重大举措。此次评选经地方或行业推荐、专家审查和社会公示等环节，共遴选出109项2023年团体标准应用示范项目，入选项目将在推进团体标准应用示范、提升产品和服务质量、响应市场发展需求等方面发挥重要作用。